پروژه ی انتقال آب خلیج فارس

توضیحات پروژه:

در راستای پروژه ی انتقال آب خلیج فارس به صنایع جنوب شرق کشوردر قطعه ی سوم خط انتقال آب ،شرکت مهام راه مبین
تامین مصالح نخودی شکسته برای مصرف در زهکشی لوله های انتقال آب و همچنین حفاظت بالای لوله ها برای جلوگیری از تماس مستقیم با خاک را عهده دار شد .تولیدبرابربا ۱۴۰۰۰ متر مکعب( ۸۶۰۰ تن ) دستاوردما در این پروژه ی عظیم بود .

پروژه ی انتقال آب خلیج فارس به صنایع جنوب شرق کشور

کلیه ی خدمات :

طراحی، نظارت بر اجرا و بهره برداری
هدف اجرای طرح : تأمین بخشی از نیاز آبی فعلی و طرح های توسعه شرکت های سهیم در طرح (معادن گل گهر، مس سرچشمه، چادرملو) به میزان 130 میلیون متر مکعب در سال

مسیر خط انتقال قطعه ها :
اول : بندر عباس – گل گهر
دوم : گل گهر – سرچشمه
سوم : سرچشمه – صنایع استان یزد

طول کل خط انتقال در سه قطعه 830 کیلومتر
منبع تأمین آب : خلیج فارس

قطعه سوم خط انتقال آب :

این بخش از خط انتقال از ایستگاه پمپاژ شماره 3 قطعه دوم (رقوم 2190متر) شروع و تا صنایع فولادی چادر ملو در منطقه اردکان یزد(رقوم 1180 متر) امتداد می یابد. طول این قطعه حدود 370 کیلومتر است.

مشخصات فنی قطعه سوم

طول خط انتقال 370کیلومتر
ظرفیت خط انتقال 2 متر مکعب در ثانیه
قطر لوله و جنس آن 1200-1100-1000 میلیمتر-فایبرگلاس
تعداد ایستگاه های پمپاژ 1 ایستگاه با هد 200متر
تعداد و حجم مخازن 6مخزن با حجم 85000متر مکعب
توان مورد نیاز 7 مگا وات

فرآیند تولید شن و ماسه

سنگ ریزه های خرد تر از ریگ و درشت تر از از ماسه را شن می نامند.سنگدانه هایی که از 75 میلی متر ریز تر و از 4.75 میلی متر درشت تر باشند، شن نلقی ( نخودی )می شوند،همچنین سنگدانه هایی که ابعادشان بین 0.01 تا 2 میلی متر متغیر است را ماسه می نامند.

انواع شن و ماسه

این محصولات از اجزای جدا نشدنی صنعت ساختمان سازی محسوب می شوند، ملات مصرفی ساختمان ها از ترکیب شن و ماسه با سیمان ها به دست می آید.

شن و ماسه طبیعی و مصنوعی

به طور کلی شن و ماسه به دو دسته ی طبیعی و مصنوعی تقسیم بندی می شوند:

طبیعی: می توان از بستر رودخانه ها یا سنگ های کوهی به دست آورد.

مصنوعی: توسط انسان و دستگاه های ساخته می شود.

شن:

شن ریز، شن نخودی، شن بادامی، شن سوزنی و شن پولکی

ماسه:

ماسه گرد (بادی)، ماسه شبه گرد، ماسه گوشه دار و ماسه مخلوط

مواد اولیه

خط تولید شن و ماسه به محل جمع آوری ماده ی اولیه ی آن بستگی دارد؛ ماده ی اولیه می تواند از بستر رودخانه ها یا از سنگ های کوهی به دست آید.

فرآیند خط تولید شامل:

استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه، تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)، خرد شدن مواد توسط فک، تغییر اندازه تکه های خرد شده توسط کوبیت و عبور مواد از سرند به منظور جداسازی محصولات می شود، جزئیات این مراحل را می توانید در ذیل مشاهده کنید:

استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه

مواد اولیه پس از استخراج، توسط وسایل نقلیه به سمت کارخانه ی تولیدی شن و ماسه حمل می شوند.

تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)

در کارخانه، ابتدا محموله ی مواد اولیه به داخل قیف تخلیه می گردد. سپس مواد اولیه توسط فیدر زنجیری وارد فک می شود.

خرد شدن مواد به تکه های کوچک تر توسط فک

درون فضای فک، مواد خرد می شوند و به تکه های حدود 30 تا 40 سانتی متری تغییر می کنند.تغییر سایز تکه های خرد شده به شن و ماسه قابل استفاده در کوبیت در مرحله ی بعدی، مواد خرد شده، توسط نوار های نقاله به سمت کوبیت می روند تا در آن جا به محصولات قابل مصرف تبدیل می شوند.برای تولید ماسه نیز، دانه ها باید در یک مرحله ی دیگر عمل خرد شدن را تجربه کنند.

انتقال به سرند جهت جدا سازی محصولات

به منظور جدا سازی، شن و ماسه ی حاصل به طرف سرند سه طبقه هدایت می شوند. درون سرند، ماسه شکسته، شن بادامی، شن نخودی، و شن اورسایز از یکدیگر جدا می شوند، سپس توسط نوار نقاله به محل دپوی محصولات منتقل می شوند. در نهایت محصولات تولید شده توسط لودر بارگیری شده و به بازار مصرف منتقل می شوند.

ذکر این نکته خالی از لطف نیست که: برای تولید ماسه شسته، ماسه شکسته ی تولید شده، از طریق دستگاهی به نام فیدر زمینی که در محل دپوی ماسه شکسته مستقر می باشد، به دستگاه ماسه شور حلزونی انتقال پیدا کرده و پس از شستشو، توسط نوار نقاله، به محل دپوی ماسه شسته منتقل می گردد.

 

برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر…